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机油排渣过滤机

机油排渣过滤机简介

  机油排渣过滤机适用于所有液态机油的净化,综合了一代(纳污能力强)、二代产品(真空互压喷淋式加热、闪蒸脱水)的性能优势,同时还增加了脱色净化功能和比重分离技术,较好地去除油中的水份和氧化杂质,使油品迅速恢复各种性能指标,油品做到透明、透亮达新油颜色和新油指标。

机油排渣过滤机的产品简介
      机油排渣过滤机适用于所有液态机油的净化,综合了一代(纳污能力强)、二代产品(真空互压喷淋式加热、闪蒸脱水)的性能优势,同时还增加了脱色净化功能和比重分离技术,较好地去除油中的水份和氧化杂质,使油品迅速恢复各种性能指标,油品做到透明、透亮达新油颜色和新油指标。
 
机油排渣过滤机
 
机油排渣过滤机的工作原理
      机油排渣过滤机是由齿轮油泵或离心泵把搅拌罐混合好的机油混合液体通过管道抽到机油过滤机罐内并充满,在泵的推力作用下,通过多次循环使大颗粒的机油杂质先在滤网表面被截留,并形成小的滤饼层,在滤饼层的作用下,细微颗粒的机油杂质再次被截留,再次通过无数的细微通道,进而截留更细微的悬浮物,只允许清澈的液体通过,这时开始过滤,在过滤的过程中通过不断新的机油与机油混合液抽入以形成新的滤饼层,使得滤饼不会有所堵塞,这样机油就通过滤饼层进行实质性过滤,清澈的机油通过筛网内部通道经出油嘴流到出油管,在泵的推力作用下经管道流到成品罐。
 
机油自动排渣过滤机
 
机油排渣过滤机的技术参数
型号 过滤面积(m²)

筒体直径(mm)

滤片间距(mm) 进口(mm) 出口(mm) 溢流口(mm) 排渣口(mm) 高度(mm) 主机质量(kg) 占地面积(m²)
GSLN-4 4 550 70 DN40 80 DN32 300 2250 600 770×740
GSLN-8 8 700 70 DN40 80 DN32 300 2400 800 1310×1000
GSLN-10 10 800 70 DN40 80 DN32 400 2550 950 1510×1060
GSLN-15 15 900 70 DN50 80 DN32 400 2600 1200 1710×1350
GSLN-20 20 1100 75 DN50 80 DN32 400 2700 1600 1810×1430
GSLN-30 30 1200 75 DN65 80 DN40 500 2950 2500 2030×1550
GSLN-40 40 1300 75 DN65 80 DN40 600 3400 3400 2130×1560
GSLN-50 50 1400 75 DN70 80 DN50 600 3500 3800 2230×1650
GSLN-60 60 1500 75 DN70 80 DN50 800 3600 4500 2310×1750
GSLN-80 80 1600 80 DN70 80 DN50 800 3800 6000 3210×2100
 
机油排渣过滤机与传统滤油机的区别
1、新增分离功能。该设备可以分离机油中不理想的极性物质,通过真空降压系统将干净的机油抽到清液罐内,过滤效果好。
2、绝不损坏油质。采用全密闭式过滤,内部的温度适合机油的过滤,不会式油品出现瞬间老化或挥发,保证了油品的质量。
3、可恢复性指标。黏度、降酸值、凝点、倾点、乳化性能、粘温性能、腐蚀性能、氧化安定性能等,这些性能都影响着油品的质量。众所周知油品的闪点是一个重要的挥发性指标,闪点越高越不容易挥发,冷却性能更好,对机械设备的降温性能越好,对油品的粘温性能也得到很大的改善,提高润滑效果和使用寿命。从而达到对使用厂家的整机维护,延长检修周期和油品反复使用节约成本的目的。而该设备就是能够同时提高油品闪点5%-30%,解决传统滤油机不能保证的性能。
4、自动反冲洗。如果用户公司除了机油需要过滤之外,还有其它油质需要过滤,可以使用自动反冲洗功能,无需人工劳动清洗,达到了多种油质处理而不受影响的功能。
 
机油排渣过滤机厂家
 
机油排渣过滤机设备特点
1、采用特种双面不锈钢复合型编织筛网进行过滤,无需滤布和滤纸,降低生产成本的投入、减少损耗,让使用此设备的企业能更好的发展。
2、采用振动排渣装置进行排渣,无需人工清渣,降低工人劳动强度和工作时间,让工人干的舒心,不再抱怨。
3、采用管道式连接,达到全密闭式过滤,整个过滤过程环保、干净、无污染,营造出一个舒心卫生的车间工作环境,也达到了环保部门要求。
 
机油过滤机
 
机油排渣过滤机操作规程
1、在操作设备之前,必须先保证设备正常运转的条件,认真检查设备的各项安装是否到位,尤其是阀门,首轮是否紧闭,是否能保持压力的正常运行。
2、待一切检查完毕,就可以打开进油阀门与溢流阀门了。首先开启油泵向罐内注油,这时可以从溢流管视镜外面观察到油的注入量,一旦有流出的迹象,说明已经注满罐体。
3、这时就可以关闭溢流阀门,下一步打开循环阀门,让设备开始循环,大约循环5-10分钟,从出液管视镜外围可以观察到油质液体是否变清,如果有变清,说明滤饼已经基本形成了。
4、这个时候要做的就是关闭循环阀门,再打开清液阀门开始过滤,随着过滤时间加长,滤饼的厚度也在不断增加,通常厚度控制在2-3㎝就行了。在过滤过程中,罐体内部的压力也在不断的变化,当压力表显示上升到0.4pa左右时,就要把油泵关闭。
5、油泵关闭之后,接下来要进行吹饼工序了。打开进气阀门开始使压力吹动饼层,压力表要保持显示为0.45—0.5pa之间,这个过程一般会保持在15分钟左右。
6、如果从清液管视镜中观察到没油时,就可以打开排液阀门进行排液工序了,这时需要压力表显示为零,将设备的振动电机打开,并打开蝶阀,将过滤器内的渣液进行振动并排出即可。
7、当所有阀门回复到原位之后,要关闭所有阀门进行下次过滤即可。

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